新能源產(chǎn)業(yè)激光設(shè)備集成-切割篇
新能源產(chǎn)業(yè)最廣泛的應(yīng)用激光焊接、激光切割是使用最多，對(duì)激光的指標(biāo)要求也是多種多樣的，我們之前的一篇文章著重介紹了激光焊接，此篇文章我們接下來(lái)會(huì)詳細(xì)介紹一下激光切割以及其重要參數(shù)的檢測(cè)方法。
原理介紹：
激光切割簡(jiǎn)單的說(shuō)就是利用經(jīng)聚焦后的高功率高密度的激光束照射工件，使被照射處的材料熔化、氣化、或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的氣流吹掉熔融物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)割開(kāi)工件的一種加工方法。激光切割分為以下幾種方式：
激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過(guò)程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開(kāi)割縫，而氣體本身不參于切割。
激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。
激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無(wú)氧化切口。
產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來(lái)說(shuō)，在 10^4W/cm2～10^5W/cm2之間。
激光火焰切割
激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。由于此效應(yīng)，對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。
激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）。可以使用脈沖模式的激光來(lái)限制熱影響。
所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
激光氣化切割
當(dāng)激光功率足夠高時(shí)，材料在割縫處會(huì)發(fā)生氣化而與主材料分離，從而達(dá)到加工目的。此情況需要非常高的激光率。此外，為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
關(guān)鍵參數(shù)介紹：
激光切割要想實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的目的，有很多關(guān)鍵點(diǎn)需要特別注意，這些關(guān)鍵點(diǎn)的一些參數(shù)需要先弄清楚其根本意義，然后再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，最終才能達(dá)到針對(duì)不同材料的切割目標(biāo)。如果一些參數(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)置不對(duì)，即使有很高的激光功率也不一定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)目的。此外需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，有些參數(shù)，例如激光功率，并不是說(shuō)激光功率越高越好，如果關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置恰當(dāng)，小功率可以達(dá)到大目的。
1.紅光指示
在激光切割或雕刻過(guò)程中，紅光指示器扮演著很重要的角色。它不僅能幫助我們快速定位激光束的位置，還能在調(diào)整過(guò)程中提供直觀的視覺(jué)反饋。然而，紅光的判斷并非簡(jiǎn)單直白，需要我們細(xì)心觀察并掌握一定的技巧。通過(guò)仔細(xì)觀察紅光指示，我們可以判斷出鏡片是否受到污染、噴嘴是否被堵塞、噴嘴是否有缺損以及噴嘴是否遮擋了光線。這些判斷對(duì)于激光切割或雕刻過(guò)程中的精確度至關(guān)重要。
2.噴嘴的挑選
在激光切割或雕刻過(guò)程中，噴嘴的選擇至關(guān)重要。不同的噴嘴類型和尺寸會(huì)影響到切割或雕刻的質(zhì)量和效率。因此，在選擇噴嘴時(shí)，我們需要根據(jù)具體的工藝需求和材料特性來(lái)進(jìn)行合理的挑選。噴嘴主要有單噴嘴和雙噴嘴兩種：
單噴切割 雙噴切割
氧氣切割時(shí)，我們通常選用雙層噴嘴，這種噴嘴設(shè)計(jì)能夠滿足氧氣切割的特殊需求。而在氮?dú)夂涂諝馇懈畹那闆r下，單層噴嘴則更為常見(jiàn)。此外，板材的厚度對(duì)噴嘴的選擇也有顯著影響，板材越厚，所需的噴嘴孔徑就越大。值得注意的是，噴嘴的孔徑大小會(huì)直接影響到切割縫的寬度，孔徑越大，切割縫也就越寬。
3.切割速度
在合適的切割速度下，火花呈現(xiàn)豎直狀態(tài)，并略向前進(jìn)的反方向傾斜，這樣能確保良好的切割效果。然而，當(dāng)切割速度過(guò)快時(shí)，火花會(huì)大幅向前進(jìn)的反方向傾斜，導(dǎo)致無(wú)法完全切透，火花在板材上方噴濺，斷面粗糙，且可能出現(xiàn)斜條紋路和熔渣。相反，若切割速度過(guò)慢，火花則會(huì)向前進(jìn)方向傾斜，引發(fā)過(guò)融現(xiàn)象，使切割斷面同樣變得粗糙，割縫變寬，尖角部分完全融化。
4.氣體要求
無(wú)論是氧氣還是氮?dú)猓浼兌榷急仨氝_(dá)到99.5%以上，以確保最佳的切割效果。若使用空氣進(jìn)行切割，則需配備冷凍式干燥機(jī)和三級(jí)過(guò)濾裝置，以清除氣路中的油和水，從而保護(hù)鏡片不受損害。此外，氧氣和氮?dú)獾氖褂脡毫σ残杩刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，以確保切割過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。
5.焦點(diǎn)位置及其應(yīng)用
在切割過(guò)程中，焦點(diǎn)位置的選擇至關(guān)重要。焦點(diǎn)位置得當(dāng)，能夠確保切割效果良好，避免出現(xiàn)各種問(wèn)題。接下來(lái)，我們將探討焦點(diǎn)位置及其在實(shí)際應(yīng)用中的重要性。
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焦點(diǎn)位置 |
特點(diǎn) |
適用范圍 |
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當(dāng)焦點(diǎn)位置Z=0時(shí)，即零焦?fàn)顟B(tài)，這種設(shè)置特別適用于對(duì)1毫米及以下厚度的板材進(jìn)行高精度的切割作業(yè)，切縫最窄，進(jìn)行高精度加工。 |
對(duì)表面粗糙度要求高的加工： 高速加工 要減少熱影響區(qū)的加工； 微細(xì)加工 |
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當(dāng)焦點(diǎn)位置Z>0，也就是正焦時(shí)，這種條件常用于碳鋼和不銹鋼的氧氣切割，能夠滿足這類材料的切割需求。 |
厚板的CW切割，高頻率脈沖加工 |
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當(dāng)焦點(diǎn)位置Z<0，即負(fù)焦?fàn)顟B(tài)，則適用于碳鋼和不銹鋼的氮?dú)饣蚩諝馇懈睿瑯幽軌蛉〉昧己玫那懈钚Ч?/span> |
鋁材切割 不銹鋼切割 |
Z=0
Z>0
Z<0
接下來(lái)，我們將探討焦點(diǎn)位置的變化對(duì)碳鋼切割的具體影響：
三種離焦情況如下表
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焦點(diǎn)位置過(guò)高 負(fù)焦量不足或離焦量過(guò)小 |
焦點(diǎn)位置過(guò)低 負(fù)焦量過(guò)大或離焦量過(guò)大 |
焦點(diǎn)位置適中 負(fù)焦適中、離焦量適宜 |
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當(dāng)焦點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致切縫過(guò)窄時(shí)，會(huì)出現(xiàn)掛渣呈尖狀，難以清除，同時(shí)切割面錐度較小，使得工件難以取出。 |
當(dāng)焦點(diǎn)位置調(diào)整得恰到時(shí)，切縫寬度適中，使得切割過(guò)程中無(wú)掛渣現(xiàn)象，掛渣形態(tài)得到顯著改善，更利于后續(xù)的清除工作。同時(shí)，切割面的錐度也控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，這樣工件取出時(shí)變得更加輕松順暢。 |
切縫過(guò)寬會(huì)導(dǎo)致掛渣現(xiàn)象，且產(chǎn)生的掛渣為球狀浮渣，這種浮渣相對(duì)容易去除。然而，切割面的錐度增大，使得工件在取出時(shí)變得困難。 |
激光切割的一個(gè)很重要的應(yīng)用就是厚碳鋼的切割，涉及到的氣體噴嘴，激光功率，焦點(diǎn)位置等重要參數(shù)，需要精細(xì)的調(diào)試才能達(dá)到我們?cè)O(shè)計(jì)要求，尤其是焦點(diǎn)位置尤為重要，不是說(shuō)激光功率越大越好，功率太大可能會(huì)導(dǎo)致殘?jiān)茨苡行宄稳劢樱部赡軐?dǎo)致切割表面極為粗糙需要二次加工等等問(wèn)題，而合適選擇焦點(diǎn)工作位置，可以很大程度避免這些問(wèn)題且不需要超高激光功率輸出，提高切割效率也可以節(jié)能減排！我們下面針對(duì)焦點(diǎn)位置的變化對(duì)碳鋼切割的具體影響做進(jìn)一步的討論：
激光切割應(yīng)用舉例：
激光切割難點(diǎn)主要在兩個(gè)方面，第一個(gè)是需要高功率激光器，第二個(gè)是多維度運(yùn)動(dòng)控制。其中對(duì)高功率激光器的要求更高，近年來(lái)國(guó)內(nèi)在高功率激光器的研制中取得了極為驚人的進(jìn)步，24年初國(guó)內(nèi)各個(gè)激光廠家紛紛推出了超過(guò)100kW的光纖激光器或者激光切割設(shè)備。
其中大族首臺(tái)套150kW超高功率激光切割機(jī)交付，將特厚不銹鋼空氣切割、特厚碳鋼氧氣負(fù)焦切割厚度提升至400㎜以上。該切割機(jī)還成功解決了特厚板的批量穩(wěn)定切割難題。
150kW超高功率激光切割機(jī)憑借其高效率、優(yōu)質(zhì)切割、高材料利用率、低運(yùn)轉(zhuǎn)成本以及環(huán)保安全等特點(diǎn)，正逐步替代等離子切割、火焰切割、高壓水切割等傳統(tǒng)高污染、高能耗的切割工藝，成為推動(dòng)船舶、鋼構(gòu)、工程機(jī)械、能源電力、軌道交通等制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要工具和得力助手。
激光切割質(zhì)量控制：
上面所述激光焊接的工藝，與激光器的兩個(gè)參數(shù)是最直接相關(guān)的，一個(gè)是激光的功率（功率穩(wěn)定性以及實(shí)際功率強(qiáng)度），另外一個(gè)則是激光的光斑形貌。要想讓激光焊接做到高效，高質(zhì)量，那么必定要關(guān)注激光的這兩個(gè)參數(shù)，下面我們就來(lái)說(shuō)一些這些參數(shù)背后真正的意義：
隨著使用時(shí)間的增加，實(shí)際切割或者焊接的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變差，最直接的體現(xiàn)就是在同樣激光參數(shù)設(shè)置下，樣品不能被切割開(kāi)或者焊接變差出現(xiàn)虛焊等現(xiàn)象，這個(gè)是由于激光功率變化造成的，功率下降后最終在樣品工作點(diǎn)位置功率密度下降造成的，此時(shí)需要調(diào)節(jié)激光參數(shù)從而達(dá)到最初設(shè)置；
功率隨使用時(shí)間的變化
功率檢測(cè)發(fā)現(xiàn)激光器功率與初始沒(méi)有改變，但是工作效果依然變差，這個(gè)其實(shí)是激光聚焦的焦點(diǎn)位置發(fā)生了改變（也就是我們常說(shuō)的焦點(diǎn)飄移），最終導(dǎo)致工作點(diǎn)位置功率密度下降，從而達(dá)不到實(shí)際工作效果。
焦點(diǎn)位置隨使用時(shí)間的變化
因此，在激光切割的過(guò)程中，對(duì)于激光器的功率以及焦點(diǎn)變化的觀測(cè)非常重要，下面我們給大家介紹一些針對(duì)不同應(yīng)用的一些非常好用的測(cè)量設(shè)備：
超高功率測(cè)試功率計(jì)：采用熱電堆吸收，通過(guò)測(cè)試水溫變化從而做到高達(dá)150kW激光功率的測(cè)試。超大口徑，安全無(wú)背向散射，可多向操作等特性，是超高激光器功率的測(cè)試最優(yōu)選擇；
非接觸式測(cè)試，尤其適合超高功率的激光器測(cè)試，不會(huì)由于與超高功率激光有接觸從而造成設(shè)備的損壞；
測(cè)試速度非常快，可以實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前激光的測(cè)試數(shù)據(jù)；
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